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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司将秉承“企业成功 、员工幸福 、回报社会”企业使命,凭借品牌、技术、市场、服务等强大实力,恪守“艰苦奋斗、务实高效、合作共赢”核心价值观,全力打造一个 玻璃喷砂加工、行业竞争优势显著、企业特色鲜明、社会尊重、员工自豪的优质企业。



不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、林芝电镀、林芝钝化、林芝着黑色、林芝着彩色、林芝化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、林芝存在毛刺、林芝形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、林芝毛刺、林芝不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、林芝机油、林芝凡士林、林芝石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、林芝茶油、林芝菜籽油、林芝猪油、林芝牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、林芝切削油、林芝睡火抽、林芝磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、林芝尘埃颗粒、林芝热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织



喷砂设备对清理效率的影响化
喷砂机表面清理的主体设备,它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率,它也是各商家竞相争夺的“制高点”。
从发展历程看, 出现的喷砂机基本都是射流式(负压式),即能利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件,此种机型因能量利用率较低,喷砂效率特低,不适合大面积、林芝同城高效率清理场合,所以,逐渐被直压式喷砂机取代,现在各厂家所用机型基本都是属于直压式,此种机型的 特点是喷砂流畅,喷射力强,能量利用率高,喷砂效率高。另外,喷砂设备对
清理效率的影响还有结构设计的合理性、林芝同城工作的连续性、林芝同城使用的方便性、林芝同城反映的灵敏与快捷性等。
随着造船、林芝同城修船业的飞速发展,为了提高喷砂效率,减少由于停机加砂所浪费的时间,双缸单枪及多枪喷砂机应运而生
,双缸喷砂机由于可以连续加砂,无需停机加砂,可连续作业而可大大提高效率,2001年以来得到了普遍应用。
影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、林芝同城操作人员熟练程度、林芝同城喷嘴材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出,就单一独立因素而言,对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的,但因受到环境条件的制约,各种因素很难达到理想的效果。如喷嘴口径,本该是越大越好,但从安全角度考虑,人体长时间作业易疲劳,原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12㎜;另外,当空压机供气量为6m3/min时,若选用口径为内孔12㎜的喷嘴(此时应选内孔10㎜的喷嘴),清理效率不但不会上升,反而会相应下降。所以,要 限度地提高喷砂清理效率,就必须根据所处环境条件,综合分析、林芝同城调配,从而达到理想的效果.


喷砂工艺
一、林芝功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、林芝热处理件表面的残盐和氧化层、林芝轧制件表面的氧化层、林芝锻造件表面的氧化层、林芝焊接件表面的氧化层、林芝铸件表面的型砂及氧化层、林芝机加件表面的残留污物和微小毛刺、林芝旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、林芝刷镀工艺、林芝喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、林芝涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、林芝主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、林芝磨料粒度、林芝本地磨液浓度、林芝本地喷射距离、林芝本地喷射角度、林芝本地喷射时间、林芝本地压缩空气压力等.
三、林芝本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、林芝本地角度(θ).


